Przyczyna czernienia drutu miedzianego
1. Powierzchnia zbiornika oleju emulsyjnego do ciągnienia drutu jest mała, rura powrotna jest krótka i uszczelniona, co powoduje powolne rozpraszanie ciepła i wysoką temperaturę oleju emulsyjnego.
2. Jest to spowodowane wyżarzaniem drutu miedzianego.
(1) Nawet woda chłodząca jest zwykle używana jako woda z kranu, woda gruntowa, ponieważ jakość wody nie jest wszędzie taka sama, w niektórych obszarach wartość PH wody jest niska, tylko 5,5 ~ 5,0 (normalna to 7,0 ~ 7,5), oryginalna emulsja w przeciwutleniającej warstwie oleju została oczyszczona, wyżarzony drut miedziany łatwy do utleniania, czarny;
(2) Gotowy drut miedziany ciągniony na zwykłej maszynie do ciągnienia drutu jest wyżarzany na innej linii wyżarzania, a woda chłodząca nie jest stosowana jako przeciwutleniacz. Czas działania przeciwutleniacza jest krótki i wkrótce nastąpi zjawisko poczernienia oksydacyjnego;
3. Niektóre stare fabryki używają cylindrów do wyżarzania, więc utlenianie i czernienie może również wystąpić z następujących powodów:
(1) Wyżarzona nakrętka cylindra nie jest dokręcana po wycieku dwutlenku węgla lub wysokiego czystego azotu;
Gdy temperatura drutu miedzianego wychodzącego z cylindra jest zbyt wysoka, powyżej 30 ℃;
Konserwacja emulsji nie wystarczy, wartość PH jest zbyt niska;
Sytuacje te są bardziej powszechne latem, gdy temperatura jest wysoka, a emulsja trochę straci podczas użytkowania, ale szybko straci, gdy temperatura jest wysoka. Jeśli nowa ropa nie zostanie uzupełniona na czas, w tym czasie zawartość tłuszczu będzie niewielka. Oprócz wysokiej temperatury temperatura emulsji może przekroczyć 45 ℃, co z łatwością spowoduje zaczernienie oksydacyjne.
4. Z drugiej strony, ze względu na powszechne stosowanie ciągnienia drutu o dużej szybkości, zwiększa się jego prędkość i zmniejsza się względny czas rozpraszania ciepła, co daje pewną przestrzeń i czas na utlenianie. Dlatego zaleca się, aby producenci zwracali większą uwagę na zawartość tłuszczu w emulsji, stosowali temperaturę, wartość pH i inne odpowiednie, sezon żółtej pleśni w wiosennym rozmnażaniu bakterii szybciej, mogli stosować grzybobójczy środek grzybobójczy, dostępny latem przeciwutleniacz, rozwiązać utlenianie , czernienie i inne problemy.
1. powód
Odkształcenie gotowej formy jest zbyt małe
(2) obwód tulei wkładki formy i przód nie były dobrze uszczelnione
Rozwiązanie
Dodaj gumową podkładkę na wylocie gotowej formy, a następnie mocno dokręć gotową formę, aby rozwiązać problem wycieku oleju.
Częstym błędem jest to, że wielkość odkształcenia gotowej formy jest zbyt mała. Tylko wtedy, gdy odkształcenie pojedynczej formy ma minimalną wielkość odkształcenia, wytworzone ciśnienie może być większe niż granica plastyczności metalu, można zrealizować odkształcenie plastyczne, rozmiar może być stabilny, a światło generowane przez ciągnienie na zimno na powierzchni jednej linii.
2. przyczyna zaczernienia cewki' s
Często używamy różnych produktów wykorzystujących cewki, takich jak silniki, aparaty słuchowe, zabawki do zdalnego sterowania, ładowarki bezprzewodowe, przełączniki zasilania, komputery ... Cewka jest czarna z powodu utleniania się drutu miedzianego. Głównym materiałem cewki jest zasadniczo drut miedziany, a metale będą się utleniać, więc zobaczymy cewkę czarną.
1. Przyczyny techniczne
Zanim większość krajowych producentów stosuje uniwersalny pręt miedziany, zawartość miedzi może osiągnąć 99,95%, ale mimo to w miedzi jest tlen. Ponieważ sama miedź nie jest miedzią beztlenową, podczas procesu przetwarzania powierzchnia miedzi nieuchronnie wejdzie w kontakt z powietrzem i utlenianiem.
Teraz wprowadzenie zaawansowanej technologii produkcji miedzi beztlenowej w Chinach i rozwój technologii produkcji miedzi beztlenowej w Chinach sprawiły, że cały przemysł drutu miedzianego korzysta z miedzi beztlenowej, co niewątpliwie znacznie poprawiło problem czernienia miedzi. drut.
Jednak ze względu na obróbkę pręta miedzianego, zwłaszcza zastosowanie technologii hartowania, i złe warunki przechowywania gotowego rdzenia z drutu miedzianego, sam drut miedziany będzie nadal wykazywał niewielkie utlenienie.
2. Materialny problem warstwy izolacyjnej
Farbę izolacyjną można podzielić na pięć rodzajów: farba impregnacyjna, farba emaliowana do drutu, farba powłokowa, farba do blach silikonowych, farba antykorozyjna itp. Farba macerująca stosowana jest do macerowania silników i cewek elektrycznych. Impregnowana farba może wypełnić szczelinę i mikrootworę w systemie ocieplenia oraz uformować ciągłą warstwę farby na powierzchni impregnowanego materiału, dzięki czemu cewka zespala się w solidną całość, skutecznie poprawia integralność systemu izolacyjnego, przewodnictwo cieplne, wilgoć odporność, wytrzymałość dielektryczna i wytrzymałość mechaniczna.
Po drugie, pełni również rolę odprowadzania ciepła. W przypadku namoczenia farby izolacyjnej, zwój po wyschnięciu można traktować jako całość, a ciepło warstwy wewnętrznej i zewnętrznej można łatwo przewodzić, pełniąc tym samym rolę oddawania ciepła.
Obecnie farba maceratowa China' technologia produkcji oleju izolacyjnego, metoda przygotowania, dane techniczne wzoru patentowego są nadal stosunkowo wsteczne, produkcja i przetwarzanie farby maceratowej odgrywa tylko tymczasową rolę, wydaje się, że długi czas odpadnie , zjawisko awarii.
3. Używaj problemów
W procesie stosowania drutu miedzianego w cewce często występują takie problemy: tarcie zderzeniowe; Mycie przebiega powoli, a wilgoć styka się z cewką. Stosowanie smarowania przepracowanym olejem, powodujące resztki powierzchni przewodnika i uszkodzenie warstwy izolacyjnej; Utlenianie przewodnika podczas późniejszej obróbki;
4. Proces wyżarzania drutu miedzianego
Wyżarzanie drutu miedzianego to proces obróbki cieplnej, w którym drut miedziany jest powoli podgrzewany do określonej wysokiej temperatury, utrzymywany przez pewien czas, a następnie chłodzony z odpowiednią szybkością.
Proces wyżarzania drutu miedzianego może zmniejszyć twardość, poprawić skrawalność, wyeliminować naprężenia szczątkowe, ustabilizować rozmiar, zmniejszyć odkształcenia i skłonność do pęknięć. Uszlachetnij ziarno, dostosuj strukturę i wyeliminuj wady struktury. Jednak gdy temperatura procesu produkcyjnego przekracza 50 ℃ z puszek, czas ekstrakcji reguł jest niewystarczający, wysoka zawartość SO ₂, zanieczyszczenie gazu ochronnego może spowodować, że wyżarzanie jest niewystarczające, drut miedziany po pewnym czasie będzie łatwo czarny.
Czernienie drutu miedzianego w cewce jest spowodowane różnymi czynnikami, nie tylko powyższymi czterema problemami, ale także stanem samego drutu miedzianego, technologią obróbki cewki, procesem wulkanizacji, strukturą cewki, formułą, środowiskiem produkcji cewki i wieloma innymi czynnikami.
3. Przyczyna czernienia drutu miedzianego w kablu z gumową powłoką
Czarny drut miedziany z gumową powłoką jest spowodowany wieloma czynnikami, nie tylko formułą gumy, ale także stanem samego drutu miedzianego, technologią obróbki gumy, technologią wulkanizacji gumy, strukturą kabla, formułą powłoki gumowej, środowiskiem produkcyjnym i wieloma innymi czynniki.
1. Analiza przyczyn kleistości gumy i czernienia drutu miedzianego
1.1 Przyczyny samego drutu miedzianego
W latach pięćdziesiątych do sześćdziesiątych XX wieku większość krajowych producentów używa zwykłego pręta miedzianego, zawartość miedzi wynosi 99,99%, jest to pręt miedziany tlenowy, metodą produkcji są wlewki miedziane po podgrzaniu przez wiele kalendronów wykonanych z czarnego pręta miedzianego, po dużym, średnim i mały pręt miedziany w stosunkowo cienki drut miedziany. Ponieważ sama miedź nie jest miedzią beztlenową, w procesie utleniania powierzchni drutu miedzianego jest nieuniknione.
W latach 80-tych XX wieku wprowadzenie zaawansowanej technologii produkcji beztlenowego pręta miedzianego oraz samodzielnie opracowanej w kraju technologii produkcji beztlenowego pręta miedzianego spowodowało, że cały przemysł drutowy i kablowy zaczął stosować beztlenowy pręt miedziany, co niewątpliwie poprawiło problem czernienia. drutu miedzianego. Jednak ze względu na obróbkę pręta miedzianego, zwłaszcza opanowanie technologii hartowania i złe warunki przechowywania przetworzonego rdzenia z drutu miedzianego, sam rdzeń z drutu miedzianego został lekko utleniony, co jest również jedną z przyczyn czerni miedzi. drut.
1.2 Przyczyny formułowania gumy
W latach pięćdziesiątych izolację gumową wykonano z gumy naturalnej i gumy butadienowo-styrenowej. Ponieważ guma izolacyjna styka się bezpośrednio z drutem miedzianym, siarka nie może być stosowana bezpośrednio jako środek wulkanizujący, a nawet użycie bardzo małej ilości siarki może spowodować, że drut miedziany będzie czarny. Konieczne jest użycie niektórych związków, które mogą rozkładać wolną siarkę, takich jak wspomniany wcześniej przyspieszacz TMTD i środek wulkanizacyjny VA-7, wraz z pewnym przyspieszaczem wulkanizacji, aby poprawić szybkość i stopień wulkanizacji, aby zapewnić właściwości fizyczne, mechaniczne i elektryczne guma izolacyjna. Ale pod względem elastyczności, wytrzymałości i trwałego odkształcenia guma izolacyjna nie jest tak dobra jak guma z siarką (jeśli drut miedziany nie jest uważany za czarny). Dziesięciolecia praktyki dowiodły, że TMTD nie może rozwiązać problemu czernienia drutów miedzianych.
Ponadto guma izolacyjna ma różne kolory, czerwony, niebieski, żółty, zielony, czarny jest kolorem podstawowym, wygląd tych kolorów sprawi, że guma będzie lepka, a drut miedziany czarny. Formuła głównego wypełniacza to lekki węglan wapnia i talk w proszku, ze względu na cenę niektórzy producenci w celu obniżenia kosztów, ze specjalną tanią ceną węglanu wapnia i talku w proszku, gruboziarniste cząstki wypełniacza, zawartość wolnych alkaliów, zanieczyszczenia, więc przy słabych właściwościach fizycznych i mechanicznych wydajność elektryczna nie jest dobra, również łatwo jest spowodować czarny drut miedziany.
Niektóre fabryki stosują aktywny ultradrobny węglan wapnia w celu poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych gumy izolacyjnej, podczas gdy większość aktywnego wapnia jest traktowana kwasem stearynowym, który jest również przyczyną czernienia drutu miedzianego. Użycie środka wulkanizującego VA-7 może poprawić czernienie drutu miedzianego, ale ponieważ stopień wulkanizacji jest niewystarczający, trwałe odkształcenie gumy jest duże i powoduje kleistość gumy. Zwłaszcza po dodaniu przyspieszacza ZDC szybkość utwardzania wzrosła. Aby zapobiec spalaniu, dodano akcelerator DM, aby opóźnić czas palenia.
Spójrz na struktury ZDC' jest w strukturze TETD między dwoma połączonymi siarkami połączonymi z metalowym cynkiem, o strukturze SS H5C2, partie H5C2> N - C - S - cynk - S - C - N< h5c2="" h5c2="" i="" tetd="" strukturyzowane="" ss="" h5c2,="" serie="" h5c2=""> N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" bardzo="" blisko,="" we="" wzorze="" również="" nie="" można="" uniknąć="" struktury="" podobnej="" do="" tej="" z="" czarnego="" drutu="" miedzianego="" tiuramu,="" może="" być="" nieco="" dłuższy,="" ale="" nie="" zasadniczo="">
2. Analizować strukturę przewodów i kabli
2.1 Katalityczne starzenie miedzi jest ważną przyczyną lepkości gumy&# 39.
Testy byłego Instytutu Naukowo-Badawczego kabli Związku Radzieckiego wykazały: miedź w procesie wulkanizacji od styku gumy do gumy izolacyjnej, grubość izolacji od 1,0 do 2,0 mm guma zawierająca 0,009-0,0027% miedzi. Powszechnie wiadomo, że śladowe ilości miedzi mają niszczący wpływ na gumę, co często określa się mianem katalitycznego starzenia metali ciężkich na gumie.
W procesie izolacji siarczku tiuram występuje kilka reakcji wydzielania wolnej siarki z miedzią, tworząc aktywną grupę miedzi CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ SS │ │ Cu Cu w procesie starzenia, słabsze - S - S - zerwanie wiązania, formowanie aktywnej bazy miedzianej: Cu - S -, jej funkcja, a jednocześnie guma i tlen, uszkodzenie gumowych długich kluczowych molekuł, sprawia, że guma jest miękka i lepka, jest połączeniem łańcucha niskocząsteczkowego. Francuski instytut badawczy kauczuku zwrócił również uwagę, że jeśli guma zawiera szkodliwe metale, takie jak miedź, mangan i inne sole metali ciężkich, to niezależnie od rodzaju akceleratora guma będzie lepka.
2.2 Migracja siarki z kabla z powłoką gumową na powierzchnię izolującego drutu gumowego i miedzianego
Radzieccy naukowcy wykorzystali radioizotopy, aby potwierdzić możliwość rozprzestrzeniania się siarki z gumowej osłony kabla. W wulkanizowanej gumie na bazie kauczuku naturalnego współczynnik dyfuzji wolnej siarki wynosi około 10-6 cm / s przy 130-150 ℃. W zakładzie ciągłej wulkanizacji współczynnik dyfuzji jest większy podczas wulkanizacji gumy w osłonie w temperaturze 185-200 ℃.
W wyniku dyfuzji wolnej siarki w gumowej tulei może dojść do zmiany struktury gumy i tworzenia wiązań wielosiarkowych. Te związki wielosiarkowe migrują poprzez chemiczny rozkład i kombinacje, znane jako GG; chemiczne rozszerzenie." W wyniku migracji struktura gumy izolacji może nie tylko zmniejszyć jej opór cieplny, a także reakcje powierzchniowe siarki i miedzi, tworzenie się siarczku miedzi i siarczku miedziawego, w wyniku czego drut miedziany jest czarny. Z kolei siarczek miedzi i siarczek miedziawy przyspieszają starzenie się gumy i prowadzą do wystąpienia zjawiska lepkości.
3. Przyczyny technologii przetwarzania
3.1 Przyczyny przetwarzania gumy
W połączeniu formuły izolacji z kauczuku naturalnego i kauczuku butadienowo-styrenowego, kauczuk naturalny musi zostać uplastyczniony, aby poprawić plastyczność gumy. W niektórych dużych fabrykach w celu uzyskania plastyfikacji mikserem dodaje się również niewielką ilość chemicznego plastyfikatora - akceleratora M w celu polepszenia plastyczności. Jeśli temperatura formowania i temperatura, w której kontrola filtra z surowej gumy nie jest dobra, pojawia się wysoka temperatura 140 ℃ powyżej, gdy surowa guma do mieszarki powoli przechodzi przez bęben, a powyższy produkt skleja się z powodu gorącego tlenu i akceleratora M' rola w tym samym czasie polega na stwierdzeniu, że gumowa powierzchnia pokryta warstwą oleju, jest w rzeczywistości cząsteczkami gumy sprzyjającymi rozszczepianiu łańcucha chemicznego plastyfikatora jest poważna, porównanie mniejszej masy cząsteczkowej miękka lepka guma.
Chociaż później z kauczukiem butadienowo-styrenowym i mieszaniem gumowych materiałów izolacyjnych, ta mała masa cząsteczkowa kauczuku naturalnego jest równomiernie rozproszona w gumie, ciągła wulkanizacja gumy wytłaczanej na drucie miedzianym może spowodować' nie widać żadnych problemów w tym czasie, ale jest to ukryta pułapka na drut miedziany z klejem gumowym, to znaczy, że ta mała masa cząsteczkowa kauczuku naturalnego będzie pierwszym lokalnym zjawiskiem związanym z drutem miedzianym.
Bardzo ważny jest również proces dodawania wulkanizatora i przyspieszacza do gumy izolacyjnej. W niektórych małych fabrykach w otwartej maszynie rafinacyjnej do dodawania środka wulkanizującego kanister ze środkiem wulkanizującym znajduje się w środku bębna, pośrodku partii, a mniej po obu stronach. Podczas wulkanizacji środka do gumy, liczba trójkątów będzie mniejsza, sprawi, że środek wulkanizujący w gumie nie będzie równomierny. Tak więc w worku do wytłaczania ciągła wulkanizacja, zawierająca więcej środka wulkanizującego, jest łatwa do pojawienia się w zjawisku czernienia drutu miedzianego, w czarnym miejscu przez długi czas będzie występować zjawisko gumowego drutu miedzianego.
3.2 Powody izolowania wulkanizacji gumy
Niektóre przedsiębiorstwa w celu kontynuowania produkcji, ciągła wulkanizowana rura ma tylko 60 metrów długości, ciśnienie pary wynosi 1,3 MPa, a prędkość wulkanizacji do 120 metrów / minutę, więc czas przebywania gumy izolacyjnej w rurze wynosi tylko 30 sekund.
Sama guma jest słabym przewodnikiem ciepła, temperatura powierzchni rdzenia drutu izolacyjnego przekracza 190 ℃, gdy temperatura kontaktu z wewnętrzną gumą drutu miedzianego i absorpcja ciepła drutu miedzianego, temperatura drutu miedzianego i wewnętrznej gumy gumowej jest zbliżona do temperatury, rdzeń z wulkanizowanego drutu gumowego został wyjęty z wulkanizowanej rury. Ta warstwa gumy ma stosunkowo niską temperaturę, około 170 ℃, pozostaje tylko kilka sekund poza rurą wulkanizacyjną, do układu chłodzenia i kabla, izolacja gumowa będzie niewystarczająca wulkanizacją. W celu uzyskania wystarczającej wulkanizacji. Dozowanie przyspieszacza TMTD (stosowanego jako środek wulkanizujący) wynosi do 3,4%. Nadmiar środka wulkanizującego wydziela również więcej wolnej siarki podczas procesu wulkanizacji. Oprócz dostarczania usieciowanych cząsteczek gumy występuje również nadmiar wolnej siarki. To właśnie powoduje czernienie powierzchni drutu miedzianego.
Jednym słowem nadal trudno rozwiązać problem czernienia drutów miedzianych. Aby osiągnąć lepsze wyniki, należy poważnie traktować każdą procedurę roboczą, od drutu miedzianego po gumę. Wybór nasion kauczuku i przyjęcie systemu wulkanizacji to nadal kluczowe problemy. Rozwiązanie tego problemu przetrwa próbę czasu.